刀具正常磨損由哪些原因造成的？
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刀具正常磨損主要是由以下幾種原因造成的：
1) 磨料磨損是切屑或工件表面存在硬質點(如碳化物顆粒以及積屑瘤碎片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上劃出溝紋而造成的磨損。低速切削時，其它原因產(chǎn)生的磨損不明顯，因此對低速切削的刀具而言，磨料磨損是刀具磨損的主要原因；
2) 黏結磨損是切削時切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移動，破壞了刀具表面的氧化層和其它吸附膜，特別是剛從工件材料內部切削出的新鮮表面間形成強烈黏結造成的磨損。切削速度與黏結磨損之間存在著非常復雜的關系，一般黏結磨損主要發(fā)生在中等切削速度范圍內，刀具材料與工件材料之間的親和力、刀具材料和工件材料之間的硬度比以及刀具材料組分、晶粒粗細、刀具表面狀態(tài)和切削液類型等都影響刀具黏結磨損速度；
3) 擴散磨損是由于切屑、工件與刀具前、后刀面在高溫、高壓下接觸且有較大的化學活性，接觸面上的化學元素互相擴散到對方去，改變了兩者的化學成分和材料結構而形成的磨損。擴散磨損一般與黏結磨損同時發(fā)生。由于每種元素的擴散速度是不同的，因此擴散磨損的程度與刀具材料的組分有很大關系，另外擴散的速度與溫度也有很大關系，溫度越高，則擴散越快，因此擴散磨損主要發(fā)生在高速切削速度范圍內。
4) 其它磨損如溶解磨損、氧化磨損等。
可見刀具磨損產(chǎn)生的原因非常復雜，牽涉到機械、熱、化學、物理等各種因素，在不同的工件材料、刀具材料和切削條件下，磨損的原因和磨損程度是不同的，對于一定的工件材料與刀具材料組合，切削溫度對刀具磨損具有決定性的影響。
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