刀具正常磨損由哪些原因造成的？
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刀具正常磨損主要是由以下幾種原因造成的：
1) 磨料磨損是切屑或工件表面存在硬質(zhì)點(如碳化物顆粒以及積屑瘤碎片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上劃出溝紋而造成的磨損。低速切削時，其它原因產(chǎn)生的磨損不明顯，因此對低速切削的刀具而言，磨料磨損是刀具磨損的主要原因；
2) 黏結磨損是切削時切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移動，破壞了刀具表面的氧化層和其它吸附膜，特別是剛從工件材料內(nèi)部切削出的新鮮表面間形成強烈黏結造成的磨損。切削速度與黏結磨損之間存在著非常復雜的關系，一般黏結磨損主要發(fā)生在中等切削速度范圍內(nèi)，刀具材料與工件材料之間的親和力、刀具材料和工件材料之間的硬度比以及刀具材料組分、晶粒粗細、刀具表面狀態(tài)和切削液類型等都影響刀具黏結磨損速度；
3) 擴散磨損是由于切屑、工件與刀具前、后刀面在高溫、高壓下接觸且有較大的化學活性，接觸面上的化學元素互相擴散到對方去，改變了兩者的化學成分和材料結構而形成的磨損。擴散磨損一般與黏結磨損同時發(fā)生。由于每種元素的擴散速度是不同的，因此擴散磨損的程度與刀具材料的組分有很大關系，另外擴散的速度與溫度也有很大關系，溫度越高，則擴散越快，因此擴散磨損主要發(fā)生在高速切削速度范圍內(nèi)。
4) 其它磨損如溶解磨損、氧化磨損等。
可見刀具磨損產(chǎn)生的原因非常復雜，牽涉到機械、熱、化學、物理等各種因素，在不同的工件材料、刀具材料和切削條件下，磨損的原因和磨損程度是不同的，對于一定的工件材料與刀具材料組合，切削溫度對刀具磨損具有決定性的影響。
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