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    滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。滾壓加工在短時間內改善表面粗糙度的同時令金屬表面硬化，并且由于產生壓縮殘留應力可得到具有耐久性的表面。
    我們經�？吹戒佋O道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。
    被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%，這些都是切削加工中無法得到的優(yōu)點。
滾壓工藝的行業(yè)應用
    滾壓工藝能夠給被加工零件帶來“平面度”和“表面粗糙度”的變化。所謂平面度是指物體表面宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差公差帶（物體表面在距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域內）。簡單的說，是相對于理想平面，物體表面最高點和最低點差值的最大值。平面度越小加工精度越高。
直接提高性能！滾壓技術散熱領域應用
    而表面粗糙度則指零件表面的微觀幾何形狀誤差,是零件表面質量的重要技術指標.它不僅影響美觀,而且對零件接觸面的摩擦、運動面的磨損、貼合面的密封、配合面的可靠、旋轉件的疲勞強度以及抗腐蝕性能等都有影響。
直接提高性能！滾壓技術散熱領域應用
    由于加工產品在平整度、耐磨性等方面的優(yōu)勢以及可簡單地并且低成本地進行零部件的超精密加工，日益被以汽車產業(yè)為首的精密機械，化學，家電等產業(yè)廣泛采用，發(fā)揮了越來越大的作用。